博鱼体育橡胶制品生产工艺流程以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。
5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。
7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。
8、制品出模时博鱼体育，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。
2、根据硫化时间的长短按一定频率记录压力博鱼体育、温度，不得少于3次，关键工序、变化节点必须记录，异常必须记录。
二、由于机台型号不同和产品规格不同博鱼体育，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：
二、每个制品均需经过自检、抽检，自检为操作人对产成品进行目测观察，检查有无少胶、窝气、破损、毛边等缺陷，发现问题必须剔除，统一存放，不得混入合格品内；抽检由质检人员检查，包括外观检查和解剖检查。外观检查0.5kg以上产品需全数检查；0.5kg以下产品不得少于成品数的20%，如抽检次品率高于5%或出现不合格品必须进行全数检查。解剖检查是对每批产品抽取1-3件根据其形状进行剖开检查，检查产品密实度、有无气泡、硫化程度等。